江峰重工打造強勢品牌！實現科技富民產業宏愿！
鄭州江峰機械制造有限公司秉承“科技先行，服務至上”的理念，以客戶為中心，以市場為基礎，精益求精，永遠無止境的服務于客戶，并期望與客戶在共的事業中獲得彼此的發展！0371-6442746713783614093
各位朋友大家好
很多人都很想知道粘土磚瓦變色得奧密，今日給大家分享——影響青磚青瓦色澤的因素很多，大致概括有這幾方面的因素：原料、坯體的密實度、干燥方式、燃料、燒結溫度、還原氣氛強弱、還原時間及溫度，最后就是窯體的密封、下水及開窯溫度.....“入窯一色，出窯萬彩”隨著技術不斷的革新，目前已有其他磚進行替代，滿足人們對建筑用磚的需求。含硅酸鹽類的巖石在自然界中，由于物理、化學或生物的作用，即風化作用，形成粘土。粘土的主要成分為高嶺石(Al2o3．2Si02．2H20)，其它還有多水高嶺土和蒙脫石等。 很純的含高嶺石粘土，耐火性高（高于1580℃），一般呈白色或淺灰、淡黃顏色，顆粒細，經培燒之后呈自色，自色耐火粘土又稱瓷土，用于制作瓷器和精陶器等。
青磚瓦燒制過程有四種氣氛：弱氧化、強氧化、弱還原和強還原，前面的兩種氧化燒結決定了產品的強度，后面的還原氣氛決定著青磚瓦的色澤。磚瓦還原轉色不是全靠火嘴燒還原焰燒出來的，而是將窯內氣氛燒制成還原氣氛得到的，所以窯爐內的還原氣氛是通過調節燃料燃燒時的空氣量，使燃料不完全燃燒得到的。 粘土中含雜質如氧化鐵、石英等較多的，耐火性較低，一般用于生產襯面磚、鋪地磚、陶磚及污水管等。
粘土中含雜質更多的，耐火性更低( 1350℃以下)，多用于生產普通磚瓦、輕質的空心磚及多孔磚等。這類粘土分布極廣。
將粘土制成坯體，加熱焙燒，在110℃左右脫去自由水，至400～850℃時，結晶水脫去，繼續升溫，粘土中的雜質與粘上形成易熔物質，開始熔化，漸次填塞于未熔顆粒之間的孔隙中，使之粘結。普通磚瓦一般在950～1050℃范圍內完成這個階段。如果繼續升高溫度，熔化物增多，未熔化物減少，制品產生變形，如果焙燒低于這個溫度，熔化物太少，不足以粘結未熔物，燒出的制品強度低。粘土從開始部分熔化到坯體不能自持而變形的溫度叫焙燒間隔。粘土的焙燒間隔對燒土制品生產是一個重要的性質。
.jpg)
還原氣氛的強弱對青磚瓦的色澤有一定的影響，從陶瓷技術資料可以看到關于還原焰及還原強弱的描述：還原焰，空氣過剩系數α＜１，燃燒產物中含有可燃成分（如CO等）未燃完，當CO＜２％時稱為弱還原焰，而在３～５％時則為強還原焰。還原氣氛的掌控由于涉及空氣過剩量、一氧化碳濃度等較為復雜，還原氣氛還和窯內壓力和窯爐密封有關。在傳統燒制青磚過程中，燒制還原氣氛過程被稱為“上色”、“染色”“轉釉”，簡單而言就是青磚瓦最終是什么色澤，就在這個環節決定的，而后的下水過程只是“定色”、“鎖色”，下水過程不能改變磚瓦已經還原后的色澤，只是保持。強還原氣氛下，磚瓦著色較深，但由于窯內各部溫度不一致，會出現溫度較高的部位顏色深，而溫度低的部位色澤淺，即使同一塊磚坯由于溫度差異，也會出現較大色差。弱還原氣氛著色不如強還原強烈，但整體產品色澤較為均勻。
從燒制還原氣氛到還原氣氛完成再到下水這一時段被稱為還原時間。還原時間的長短跟窯型、燒制工藝、窯爐容量、碼坯方式、制品體積大小厚薄等因素有很大關系。還原時間越長，還原越充分，其制品的色澤就深，反之就淺。但這一環節的控制要注意有個重要的節點，就是下水溫度的控制，當一味追求還原時間而忽略溫度時，由于溫度低燃料無法燃燒反應或反應較弱，窯內一氧化碳濃度會快速耗盡、降低，原有的還原氣氛就會打亂，這時已經轉色的青磚瓦會在高溫下快速“丟色”變成暗紅色，這時再下水“定色”其結果就不用敘述了。輥道窯燒制青瓦、貼片類產品時，由于制品較薄，下水（或注入蒸汽）時的溫度很高，還原時間可以很短。但利用梭式窯燒制較厚的城墻磚時，還原時間就必須拉長，這里的一個主要原因就是要保證厚磚內部還原充分，但無論怎樣操作必須保證下水時的溫度不得低于800（參考數據）或更高一些。
影響青磚青瓦色澤的因素很多，大致概括有這幾方面的因素：原料、坯體的密實度、干燥方式、燃料、燒結溫度、還原氣氛強弱、還原時間及溫度，最后就是窯體的密封、下水及開窯溫度。當以上任何一個環節出現變化時，青磚青瓦的色澤都會受到一定的影響，借用陶瓷行業的一句話就是“入窯一色，出窯萬彩”，可見，想燒制好青磚青瓦不是一件簡單的事情。
燒結普通磚的生產分為下面幾個步驟：
采土—配料調制—制坯——干燥一焙燒一成品
磚坯在干燥過程中體積收縮叫干縮，在焙燒過程中繼續收縮叫燒縮。
在燒磚過程中可以約略分成預熱、焙燒、保溫，冷卻四個階段。預熱升溫太快，容易使磚坯內外干縮不勻，產生裂紋。焙燒是生產磚瓦的一個關鍵性階段，直接影響到產品質量和能源消耗。
磚窯分為兩大類：即間歇窯和連續窯。間歇窯如圍窯、半地下式土窯等，這類窯燒出的產品質量較低，品質不勻，而且能耗土。但是在我國廣大農村，仍然采用這種窯生產。
因為它的投資少，技術要求低。在農村住房條件沒有徹底解決的近期里，預計還要繼續采用。【連續窯如輪窯】和【隧道窯等】。輪窯為環形，分成多個窯室。磚坯碼放在窯室里不動。焙燒的火頭由一個窯室漸次轉移至另一窯室。煙氣經過未培燒的磚坯，使之干燥和預熱。進入窯內助燃的含氧空氣，在助燃之前，經過剛焙燒完成的磚周圍。使燒成的磚加速冷卻，并使助燃空氣得以預熱，提高功效，節約能源。在城鎮和條件較好的農村，都應該推廣這種窯型。隧道窯為隧道形。窯底設有軌道，磚坯碼放在軌道上的磚車上，磚車徐徐前進。窯的中部為固定的焙燒帶。磚車經預熱、焙燒、保溫、至冷卻出窯。這種窯的生產效率高，能耗小，產品質量高。但是基建投資大，生產技術要求高。
粘土成分中含有鐵的化合物，在焙燒過程中氧化為紅色的高價氧化鐵，故燒成的磚為紅色。如果焙燒至900攝氏度左右時，減少窯內空氣的供給，同時加入少量水分，使窯內燃燒氣氛為還原氣氛，則高價的氧化鐵還原成青灰色的低價氧化鐵，這樣燒成的磚即為青磚。
青磚與紅磚相比其產生強度的機理和化學穩定性沒有本質上的差異。由于紅磚墻體過多，人們希望有較多的青磚供應。但是，青磚只適宜在半地下式的土窯中生產，能耗高，價格貴，產品質量不勻，生產方式落后。因此，除非能夠改用現代化的連續窯生產青磚，是不宜將先進的連續窯閑置不用、鼓勵用落后的間歇式土窯生產青磚的。
(1).jpg)